脫硫泵，管道(dào)沖刷磨損，修複(fú)技術，碳(tàn)納米聚(jù)合物(wù)材料(liào)  

     融基工貿應用(yòng)品質(zhì)優良的(de)聚合物(wù)材料技術，具有(yǒu)優越的粘結性(xìng)能、抗(kàng)腐蝕、耐磨性能(néng)。不但(dàn)可以(yǐ)有效(xiào)的控制(zhì)制(zhì)造成(chéng)本，且性能優良、使(shǐ)用周期較長，同時還可(kě)幫助用(yòng)戶延長(zhǎng)采購(gòu)周期、降低(dī)成本(běn)。修複(fú)脫硫(liú)泵及管(guǎn)道(dào)的沖刷磨(mó)損效果也(yě)很好(hǎo)！

融基工貿(mào)現場修(xiū)複脫硫泵管(guǎn)道沖刷磨(mó)損的(de)技術

       融基(jī)工貿(mào)碳納米聚(jù)合(hé)物(wù)材料修複技術是利用碳(tàn)納米聚合物材(cái)料特有的機械(xiè)性能和耐磨性能針對性的修(xiū)複工藝在(zài)線修(xiū)複脫硫泵泵殼(ké)、葉輪及(jí)出口管(guǎn)道的腐(fǔ)蝕磨損(sǔn)問題。

修(xiū)複工藝(yì)簡單：采用噴砂(shā)等表(biǎo)面處(chù)理工(gōng)藝，利(lì)用融基耐(nài)磨修(xiū)補劑(jì)進行(háng)現場(chǎng)修複。

         其優(yōu)點是粘結(jié)力好(hǎo)，良好的抗(kàng)壓性能、抗磨(mó)損性能(néng)及具(jù)備優異的(de)抗(kàng)腐蝕性(xìng)能等綜合(hé)性能實現(xiàn)在線(xiàn)修複(fú)，修複(fú)效率(lǜ)高，不(bú)需要(yào)對設備大量拆(chāi)卸，一般情況下(xià)48小時内完成(chéng)修(xiū)複。融基工貿碳(tàn)納米聚合(hé)物材(cái)料類(lèi)似一種冷(lěng)焊技術，在線修(xiū)複過(guò)程中不會(huì)産生高(gāo)溫(wēn)，很好的保護設備本(běn)體不(bú)受損(sǔn)傷，且(qiě)修(xiū)複(fú)過程(chéng)中不(bú)受磨損量(liàng)的限(xiàn)制。碳(tàn)納米聚合(hé)物材料使(shǐ)用過(guò)程中(zhōng)不會産生(shēng)金屬疲勞磨損(sǔn)，在設(shè)備正常維(wéi)護保養(yǎng)的(de)前提下，其修(xiū)複(fú)後使(shǐ)用壽命甚至高(gāo)于新(xīn)部件的使(shǐ)用壽命。

       綜(zōng)上(shàng)所述，融(róng)基(jī)工貿碳納米(mǐ)聚(jù)合物材(cái)料在(zài)修(xiū)複保護(hù)脫硫泵系(xì)統磨(mó)損方面具(jù)有修(xiū)複效率高(gāo)，可實(shí)現在線修複，綜(zōng)合修複成本低(dī)，給企(qǐ)業設備維(wéi)修維護方(fāng)面提(tí)供有力的(de)解決(jué)方案(àn)，大大降低企業的成本。

融(róng)基工貿現場修複脫(tuō)硫泵(bèng)管(guǎn)道(dào)沖刷磨損(sǔn)的案(àn)例

        2019年(nián)3月，融基工(gōng)貿通(tōng)過設備專(zhuān)用修複劑現場(chǎng)有效(xiào)地實現了(le)脫硫泵(bèng)出口管(guǎn)道的磨損修複保護，并達(dá)到了(le)企業的(de)使(shǐ)用要求，為企業大(dà)大降低了檢修成(chéng)本和停(tíng)機時間(jiān)，了企(qǐ)業的(de)高度(dù)認可。相(xiàng)關(guān)設備(bèi)參數(shù)為：泵(bèng)型号(hào)550dt-a75，揚程22.5米，流(liú)量3600m³/h，粒(lì)度小于60mm，材質cr30，出口管(guǎn)道(dào)材質為(wéi)碳鋼，變徑管道(dào)，入口直徑為900mm，出(chū)口直徑為(wéi)600mm，管道長度為800mm。

       脫硫漿(jiāng)液循環(huán)泵及出(chū)口管道是脫硫(liú)系統中繼(jì)換熱(rè)器、增(zēng)壓風(fēng)機後(hòu)的大型(xíng)設備，通(tōng)常采(cǎi)用離心式(shì)，它直接從(cóng)塔底(dǐ)部抽取漿液進(jìn)行循(xún)環，是脫硫工藝中流量，使用條(tiáo)件(jiàn)為苛刻(kè)的(de)泵，腐蝕和磨(mó)蝕常(cháng)常導緻(zhì)其(qí)失效(xiào)。其特(tè)性主(zhǔ)要有：

（1）強腐蝕性(xìng)

       在典型的石灰石（石灰(huī)）-石(shí)膏法脫硫(liú)工藝中，一(yī)般塔底漿液的ph值為(wéi)5～6，加(jiā)入脫硫(liú)劑後(hòu)ph值(zhí)可達6～8.5（循(xún)環泵漿(jiāng)液的ph值(zhí)與脫(tuō)硫塔的運行條件和脫硫(liú)劑的(de)加入點有(yǒu)關）； cl-可(kě)富(fù)集超過(guò)80000mg/l，在(zài)低(dī)ph值的(de)條件(jiàn)下，将(jiāng)産(chǎn)生強(qiáng)烈(liè)的腐蝕(shí)性。

（2）強磨(mó)蝕性(xìng)

        脫硫塔底(dǐ)部的(de)漿液含有(yǒu)大量(liàng)的固體顆(kē)粒，主要(yào)是飛(fēi)灰(huī)、脫硫(liú)介質顆粒(lì)，粒度一(yī)般為0～400µm，90%以(yǐ)上為(wéi)20～60µm，濃度為5%～28%（質(zhì)量(liàng)比），這些(xiē)固體(tǐ)顆粒具有很(hěn)強的磨蝕性(xìng)。

（3）氣蝕性

       在脫硫系統(tǒng)中，循(xún)環泵輸送的(de)漿(jiāng)液中往往(wǎng)含有(yǒu)一定量(liàng)的(de)氣體(tǐ)。實際(jì)上，離(lí)心循環(huán)泵(bèng)輸送的漿液為氣固(gù)液多相流(liú)，固相(xiàng)對泵性(xìng)能的(de)影(yǐng)響是連續的、均(jun1)勻的，而(ér)氣相對(duì)泵的(de)影響遠比固相(xiàng)複雜且更(gèng)難預測。

脫硫泵(bèng)管道沖(chòng)刷(shuā)磨損(sǔn)的傳統(tǒng)修複工(gōng)藝

國(guó)内各行業(yè)為解(jiě)決脫(tuō)硫泵(bèng)出口變(biàn)徑管道(dào)腐蝕、磨損問題(tí)目前主(zhǔ)要有四種技術方案：

1.采用鋼襯耐(nài)磨塑(sù)料類材(cái)料(liào)

      對于有些(xiē)脫(tuō)硫泵出(chū)口變徑管道的(de)優化，制(zhì)造(zào)企業(yè)采取了襯(chèn)層的(de)工藝以(yǐ)降低成(chéng)本，如襯聚丙烯(xī)、聚四氟乙(yǐ)烯、耐磨工(gōng)程塑(sù)料等(děng)高分子材料。此(cǐ)泵在一定程度(dù)上延長了受用(yòng)壽命，但(dàn)也(yě)存潛(qián)在的(de)弊端(duān)，如襯層出現(xiàn)磨損後(hòu)的修複問題，修(xiū)複條件限(xiàn)制等(děng)。

2.改良金(jīn)屬(shǔ)材質(zhì)

傳統解決方法(fǎ)主要(yào)通過提高(gāo)材質等級(jí)以應(yīng)對設(shè)計缺(quē)陷和(hé)介質(zhì)腐蝕(shí)，如脫(tuō)硫泵a49材質詳細(xì)叫做白口高鉻(gè)合金鑄(zhù)鐵材質，類似于雙(shuāng)向不鏽鋼材質，是泵企業根據經驗(yàn)及(jí)環境介質自(zì)己研發的材質(zhì)。材料成本的增(zēng)加終導緻(zhì)供需(xū)間的矛(máo)盾(dùn)愈演(yǎn)愈烈，競争力和抗風(fēng)險能力不(bú)斷降低，衆多有限資源(yuán)遭到浪(làng)費。

3.貼陶(táo)瓷(cí)片

       此(cǐ)工藝在理論上(shàng)确實增加(jiā)了管道的耐沖(chòng)刷和(hé)抗腐(fǔ)蝕能(néng)力，但(dàn)是實(shí)際使用過(guò)程中效果不佳(jiā)，陶瓷片使用過(guò)程中會(huì)出現局部脫(tuō)落(luò)，因此脫(tuō)硫液(yè)對脫落後(hòu)的部(bù)位腐蝕沖(chòng)刷依然嚴(yán)重，造成局部沖刷腐(fǔ)蝕形成坑洞，短(duǎn)時間内穿孔滲漏，無(wú)法有效的(de)提高(gāo)使用周期。