脫(tuō)硫漿(jiāng)液泵(bèng)常磨(mó)損部位(wèi) 

對于脫(tuō)硫漿(jiāng)液泵，磨蝕嚴重的部(bù)位是(shì)吸入側護闆和(hé)葉輪，護闆(pǎn)磨蝕的外觀是密集(jí)的蜂窩狀半圓(yuán)凹坑(kēng)。閉式葉輪(lún)汽蝕(shí)、磨(mó)損的部位主(zhǔ)要(yào)在出漿處以及葉(yè)輪吸(xī)入側邊(biān)緣和輪(lún)毂(gū)。

吸收塔(tǎ)循環(huán)泵吸(xī)入側(cè)護闆(pǎn)和葉輪磨(mó)蝕是典型的汽蝕、沖刷磨(mó)損的結果(guǒ)。出現蜂(fēng)窩狀圓(yuán)坑後磨蝕(shí)速度增加很(hěn)快，如不(bú)能及時(shí)發現可(kě)能将(jiāng)護闆磨穿(chuān)，侵蝕(shí)泵的蝸殼(ké)，造成嚴重(zhòng)損壞(huài)。

采取以下(xià)措施(shī)可提(tí)高(gāo)脫(tuō)硫漿(jiāng)液泵的使用壽(shòu)命。

①合(hé)理選型，工(gōng)作點(diǎn)在80 %～110%的流量。

②降低泵(bèng)的(de)轉速(sù)。泵的磨損(sǔn)與轉速的3次方(fāng)成正比，脫(tuō)硫(liú)漿液泵應盡可能降低(dī)轉速(大多數為(wéi)300--600r/min)。但轉(zhuǎn)速過低，泵(bèng)的尺寸龐(páng)大，造(zào)價也高(gāo)，因(yīn)而需(xū)綜合考慮這兩個問題，權衡利(lì)弊。一(yī)般脫硫漿液泵(bèng)外緣速度(dù)限制(zhì)在(zài)18～25m/s，以防橡膠的剝離，相應(yīng)脫硫漿(jiāng)液泵的(de)轉速為400—600r/min，揚程為(wéi)30m，金屬泵相(xiàng)應要(yào)高一些，泵外緣(yuán)速度可達(dá)27 m/s. 電機的減速(sù)可用皮帶輪或(huò)齒輪箱，其中(zhōng)後者比前(qián)者造價高(gāo)，但可(kě)靠、效(xiào)率高、不掉(diào)轉。一(yī)般(bān)低(dī)于300kw的(de)電機多用皮帶(dài)輪減速，高于300kw多用齒輪(lún)箱，高于(yú)375kw均用齒輪箱。不(bú)過現在一般也(yě)不用減(jiǎn)速箱了(le)，直接使用(yòng)較低速的電機，采用(yòng)直連(lián)方式。

③選取(qǔ)耐磨耐腐蝕性能好(hǎo)的(de)材(cái)料，及(jí)時進行修(xiū)複可(kě)以(yǐ)大(dà)幅度提高(gāo)泵的使(shǐ)用(yòng)周期。

 rj設備(bèi)專(zhuān)用修複(fú)劑 

提(tí)高脫硫漿(jiāng)液泵(bèng)耐磨防腐(fǔ)材料的選用：

1.rj-yhg-c-1.0-2.0設(shè)備專用修(xiū)複材(cái)料

2.rj-yhl-c-1.0-2.0設備專用修複材(cái)料(liào)

3.rj-c-100設備專(zhuān)用修複材(cái)料

該材料(liào)能在流體(tǐ)環境中(zhōng)抗強腐(fǔ)蝕強汽蝕，适用(yòng)于設備(bèi)過流沖蝕、設備(bèi)的大面(miàn)積修複(fú)、設(shè)備預(yù)塗耐(nài)磨(mó)層。

1、rj系列(liè)設備專用修複材料(liào)使用注意(yì)事項(xiàng)：

①嚴(yán)格(gé)按照rj設(shè)備(bèi)專修複材(cái)料的比例混合，攪拌(bàn)均勻(yún)。攪拌(bàn)不均勻會出現局部(bù)不耐磨情(qíng)況。具體(tǐ)調和比(bǐ)例及(jí)固化時(shí)間(jiān)參照産品(pǐn)數據表。

②充分(fèn)混合材(cái)料後(hòu)需在3分鐘(zhōng)内用完，否則材(cái)料會固(gù)化變(biàn)硬(yìng)，固化後的材料不能使用，如果(guǒ)使用(yòng)固化後的(de)材料會(huì)出(chū)現局(jú)部掉層現(xiàn)象(xiàng)。

2、 rj設(shè)備專用(yòng)修(xiū)複材(cái)料使用(yòng)順序：

①先(xiān)預熱已噴砂的(de)設備(bèi)，再将(jiāng)rj-yhl-c-1.0-2.0設備(bèi)專用修複(fú)材料按比(bǐ)例(lì)混(hùn)合攪(jiǎo)拌均勻，用批刀(dāo)或塑(sù)料刮闆将(jiāng)混(hùn)合後的修複(fú)材料塗于設備大部(bù)分磨(mó)損較(jiào)輕的部位，朝一(yī)個方向塗(tú)抹，一邊塗(tú)抹(mò)一邊壓(yā)實；

② rj-yhg-c-1.0-2.0設備專用(yòng)修(xiū)複材料(liào)按(àn)比例(lì)混合，攪(jiǎo)拌(bàn)均勻(yún)後用批刀或塑(sù)料刮闆将(jiāng)材料(liào)塗抹(mò)在磨損較嚴重的部(bù)位，朝(cháo)一個(gè)方向塗抹(mò)，一邊塗抹(mò)一邊壓實(shí)；

③在材料初(chū)固前(qián)，使(shǐ)用刮闆(pǎn)将塗層的材料(liào)表面修理平整(zhěng)；

④初固(gù)後，将rj-c-100設備(bèi)專用修複(fú)材料按比例充分(fèn)混(hùn)合攪拌，用(yòng)塑料(liào)刮闆将攪拌後(hòu)的材(cái)料均(jun1)勻塗抹在已塗抹耐(nài)磨材料的表面，進行封層(céng)處理，初固前(qián)将表面(miàn)修補(bǔ)平整(zhěng)；

⑤氣溫(wēn)較低(dī)時，可(kě)以将(jiāng)rj-a組分(fèn)設(shè)備專用(yòng)修複材料(liào)加熱至30~40℃，使材料(liào)容易(yì)攪拌；

⑥加溫(wēn)固化：施(shī)工完成的工(gōng)件停留30分(fèn)鐘進行加(jiā)溫固化，按固化(huà)溫(wēn)度(dù)表進行加(jiā)溫。

3、研磨驗(yàn)收：

1、研(yán)磨：加(jiā)溫固(gù)化後的工件嚴(yán)格按照工(gōng)件的尺寸(cùn)進行研磨(mó)處理，打磨(mó)至标準尺寸為為準(zhǔn)；

2、驗收：配套設備(bèi)進行(háng)組裝(zhuāng)，确保(bǎo)正常運(yùn)轉，密封相配面(miàn)應試配合格；

3.噴漆：經檢驗合格後，對工(gōng)件進行噴(pēn)漆，要(yào)求噴漆(qī)表面均勻，不(bú)允許(xǔ)有流(liú)挂現象。